粉末注射成形加工原理

金屬粉未注射成型技術(Metal Powder IniectionMolding Technology，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術引入粉末治金領域而形成的一門新型粉末治金近凈形成型技術

其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150C)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形還中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。

粉末注射成形加工技術特點

粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑+ 混煉+注射成形+脫脂+燒結+后處理該技術還可以將多種金屬和非金屬材料混合成形，燒制出具有特殊功能的復合材料零件。