真空釬焊技術原理
釬焊，是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙，使金屬連接的焊接方法。
釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釘料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化(工件未熔化)，并借助毛細作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷凝后即形成軒焊接頭。
真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性。
真空釬焊的技術特點
1，真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產(chǎn)條件;
2，真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本:3，真空焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率獲得堅固的清潔的工作面:
4.與其它方法相比，真空爐的內(nèi)部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用;
5.適于真空釬焊的材料很多，如: 鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、欽、鎳、因康鎳(lnconei)等都可以在真空電爐中焊，設計者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得最廣泛。
